阻燃硅胶根据硅橡胶中含量（：硅原子）的不同，透明阻燃硅胶，可将其分为低、中及高硅橡胶。当橡胶发生结晶或接近于玻璃化转变点或者这两种情况重叠，均会导致橡胶呈现僵硬状态。引入适量的大体积的基团使聚合物链的规整性受到破坏，则可降低聚合物的结晶温度，同时由于大体积基团的引入改变了聚合物分子间的作用力，故也可以改变玻璃化温度。
低硅橡胶（c6h5/si=6~11%）即由于上述原因具有优良的耐低温性能，且与所用单体类型无关。---胶的脆性温度为-120℃，是现今低温的橡胶。低硅橡胶兼有乙烯基硅橡胶的优点，而且成本也不---，因此有取代乙烯基硅橡胶的趋势。在---提高含量时则会使分子链的刚性增大，从而导致耐寒性和弹性的降低，但耐烧蚀和耐辐射性能将有所提高，含量达c6h5/si=20~34%为中硅橡胶具有耐烧蚀的特点，高硅橡胶（c6h5/si=35~50%）则具有优异的耐辐射性能。
液态硅胶和固态硅胶的区别从存在的形态上来说，液态硅胶是以液态或膏状物存在的，而固态硅胶是以大块固体形态存在的.从使用原材料上看，液态硅胶使用的是107胶，乙烯基硅油等为原料，而固态硅胶原料是110-2硅胶生胶等为原料!从物理性能看，液态硅胶回弹性往往会好些，固态硅胶的抗撕性往往可以做的更高!
液态硅胶和普通硅胶哪个列结实?这个问题比较笼统，没法给出!不周产品上可能会有不同的结果.我们可以比较下液态硅胶手机套和固态硅胶手机套.固态硅胶手机套和抗撕拉性---，佛山阻燃硅胶，就是不容易撕破，而液态硅胶手机套则固弹性---，不容易变形.当然手机套对抗撕的要求没那么高，阻燃硅胶厂家，但变形要求高些.
混炼胶出现死胶的原因：
（1）配方设计不当，---体系配置失衡，---剂、促进剂用量超常。
（2）对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质---，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置（如返炼机、压延机）辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。
（3）混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风---、气温过---因素，造成热量积累，阻燃硅胶公司，这样也会引发焦烧。
（4）胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开等情况。
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