随着液体硅橡胶的广泛应用和对制品要求的提高,越来越多的人们已认识并采用此技术生产硅橡胶制品,迎来了硅橡胶加工业高及低成本生产的新---。随着注射成型技术应用范围的不断扩展,有望在替代传统弹性体产品上具有的竞争力。
注射成型工艺简介
液体硅橡胶注射成型过程如下:通过计量装置将a、b 两种液体硅橡胶原料经计量后输送到混合装置中;两组分在混合器中充分混合后再输送到注射成型机中;通过成型机注射或喷射到已预热的多模具中并均匀分配到各个模腔中;在热模腔中硅橡胶材料被加热并快速---成型制品;---成型后自动开模出模;然后合模并进入下一个成型周期。整个成型周期几十秒时间到几分钟,根据制品大小不同成型周期也不同。
(1)数据线---硅胶表干时间
是指单组份室温---硅橡胶暴露在---环境固化过程中,数据线---硅胶厂,用手指触摸外表,数据线---硅胶加工,失去粘性的时间。普通是指在规范条件下,硅橡胶平面密封剂挤出晾置,外表不沾手的时间距离。
(2)数据线---硅胶固化---
是指在规范条件下,将硅橡胶平面密封剂打在固定的模具内,在施胶后的一定时间内,硅橡胶平面密封剂由外向内固化的胶层厚度,如:2~3mm/24h,0.6mm/h等。
硅橡胶---温度与时间关系图
由图可明显看出---温度低时,深圳数据线---硅胶,---成型需要时间长,这样直接影响到注射成型周期拉长,生产效率降低;而提高---温度,成型时间短,数据线---硅胶工厂,可提高生产效率,降低人力成本等。但在实际生产过程中,如果一味的提高---温度来提高生产效率也不一定达到降低成本的目的,因为要将模具加热到更高的温度,需要的能耗会大幅度提高,提升了能耗成本。因此从生产总成本考虑,有一个相对的温度点。根据不同情况,通过对成本进行核算,一般---温度在140℃~180℃时经济性相对较好。
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