液态硅胶分为缩合型液态硅胶和加成型液态硅胶,东莞耐高温硅胶,缩合型液态硅胶因有附属物产生其缩水率较大,一般为2%左右!加成型液态硅胶无附属物产生,理论上缩水率在千分之二以内,但事实上由于配方和工艺的不同,市场上的加成型液态硅胶缩水率大小不等!除特殊定制,大多在千分之五到百分之一之间!很多销售人员对自己卖的产品并不了解,你问他缩水率多少,回答是千分之二,但真正测试确无法达到!
硅胶制品在我们生活中处处可见,且应用在各行各业中,如门窗行业、电子电器行业、母婴行业、视频行业等等,对于硅胶是怎么成为这些硅胶制品的,可能很多人都---奇,硅胶制品的成型方式,今天硅橡胶厂家就带大家一起了解硅胶制品的成型工艺。
硅橡胶厂家的固态硅胶模压成型工艺:
固态硅胶制品通常是通过高温模具中放入添加(双二五或者双二四)硅胶---剂的混炼胶,耐高温硅胶厂,再通过平板---机台施加压力, 高温硫成固体化成型的,模压硅胶的硬度通常在(邵氏硬度)30-70a。硅胶厂生产混炼胶过程中,首先是将生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白碳黑,硅油等及其它助剂反复炼制而成。根据所加填料及助剂的不同,硅胶的性能也有所差异。
混炼胶出现死胶的原因:
(1)配方设计不当,---体系配置失衡,---剂、促进剂用量超常。
(2)对某些需要塑炼的胶种,塑炼未达要求,可塑性太低,耐高温硅胶厂商,胶质---,导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高,冷却不够,也可能导致现场焦烧。
(3)混炼胶卸料时出片太厚,散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风---、气温过---因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。
(4)胶料存放过程中管理不善,在剩余焦烧时间用尽之后,仍堆放不用,出现自然焦烧。加工困难;影响产品的物理性能及外表面光洁平整度;甚至会导致产品接头处断开等情况。
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